Plus de 100 ans sous le signe de l'innovation !

La société REP a été fondée en 1907 par Robert Esnault Pelterie (R.E.P.), pionnier de l’aviation et grand théoricien de l’astronautique.

1948

Commercialisation de la première presse à injecter le plastique

1961 Dépôt du brevet de la tête en V n° 80 070/1 274 579.
Grâce à cette conception de l’unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées, REP développe une technologie adaptée à l’injection du caoutchouc.

1964

Gamme G1

Unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées et régulation à l’eau. Presse verticale à bâti mécano-soudé avec fermeture à genouillère actionnée par un système hydraulique 2 temps. Commande manuelle par levier asservi.

1978

Gamme G4

Armoire électrique à automate programmable avec réglages des courses, des vitesses et des pressions par potentiomètres. 

Gestion centralisée, informatisée, auto-correctrice du process d’injection.

Régulation en boucle fermée des vitesses, des pressions et des températures.

1986 Repnet® (Option)
Réseau industriel informatisé de gestion de ligne de presses à injecter le caoutchouc REP :
C.I.M. Computer Integrated Manufactory et S.P.C. Statistical Process Control

1988 Curetrac® (Option)
Un ensemble de deux logiciels, l'un pour calculer la durée de cuisson théorique d’une pièce en caoutchouc, l'autre utilisé sur une presse REPpour corriger automatiquement la durée de cuisson effective

2002 Isothermould : Distribution thermique des moules
Cannes à puissance répartie. Réduction de 20 % du temps de vulcanisationet de 40% de la dispersion des caractéristiques des pièces.

2004

Gamme G9

Réduction des temps de changement de production, des temps de cycle à vide : de nouveaux records. Le pilotage de la gamme G9 s'effectue à travers un écran tactile aux fonctionnalités très complètes.

V79: un modèle à l'ergonomie innovante : ni fosse pour la presse, ni estrade pour l'opérateur.

Télédiagnostic® Une assistance à distance entièrement contrôlée par le client.

2007

Turbocure® 

Réduction jusqu’à 50% du temps de vulcanisation tout en augmentant la qualité des pièces. Ce dispositif se compose de 2 produits indépendants : TempInverter® et FillBalancer®.

2008 

CMS : Compact Multi Station 

Concept unique à très haute productivité particulièrement adapté aux pièces métal caoutchouc

2013

Gamme G10 - Intelligence, élégance et efficience

Double clin d’oeil à son nouveau design ergonomique et à ses solutions embarquées intelligentes, la génération G10 est griffée"Infinitely Smart". 

2014

Gamme G9A - L'expertise REP au service du marché asiatique

2018 

CMX : La CMS disponible en version G10 

Presse multiposte avec automatisme de dernière génération et deux tonnages  (160T ou 250T de force de verrouillage)