Plus de 100 ans sous le signe de l'innovation !
La société REP a été fondée en 1907 par Robert Esnault Pelterie (R.E.P.), pionnier de l’aviation et grand théoricien de l’astronautique.
1948
Commercialisation de la première presse à injecter le plastique
1961 Dépôt du brevet de la tête en V n° 80 070/1 274 579.
Grâce à cette conception de l’unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées, REP développe une technologie adaptée à l’injection du caoutchouc.
1964
Gamme G1
Unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées et régulation à l’eau. Presse verticale à bâti mécano-soudé avec fermeture à genouillère actionnée par un système hydraulique 2 temps. Commande manuelle par levier asservi.
1978
Gamme G4
Armoire électrique à automate programmable avec réglages des courses, des vitesses et des pressions par potentiomètres.
Gestion centralisée, informatisée, auto-correctrice du process d’injection.
Régulation en boucle fermée des vitesses, des pressions et des températures.
1986 Repnet® (Option)
Réseau industriel informatisé de gestion de ligne de presses à injecter le caoutchouc REP :
C.I.M. Computer Integrated Manufactory et S.P.C. Statistical Process Control
1988 Curetrac® (Option)
Un ensemble de deux logiciels, l'un pour calculer la durée de cuisson théorique d’une pièce en caoutchouc, l'autre utilisé sur une presse REPpour corriger automatiquement la durée de cuisson effective
2002 Isothermould : Distribution thermique des moules
Cannes à puissance répartie. Réduction de 20 % du temps de vulcanisationet de 40% de la dispersion des caractéristiques des pièces.
2004
Gamme G9
Réduction des temps de changement de production, des temps de cycle à vide : de nouveaux records. Le pilotage de la gamme G9 s'effectue à travers un écran tactile aux fonctionnalités très complètes.
V79: un modèle à l'ergonomie innovante : ni fosse pour la presse, ni estrade pour l'opérateur.
Télédiagnostic® Une assistance à distance entièrement contrôlée par le client.
2007
Turbocure®
Réduction jusqu’à 50% du temps de vulcanisation tout en augmentant la qualité des pièces. Ce dispositif se compose de 2 produits indépendants : TempInverter® et FillBalancer®.
2008
CMS : Compact Multi Station
Concept unique à très haute productivité particulièrement adapté aux pièces métal caoutchouc
2013
Gamme G10 - Intelligence, élégance et efficience
Double clin d’oeil à son nouveau design ergonomique et à ses solutions embarquées intelligentes, la génération G10 est griffée"Infinitely Smart".
2014
Gamme G9A - L'expertise REP au service du marché asiatique
2018
CMX : La CMS disponible en version G10
Presse multiposte avec automatisme de dernière génération et deux tonnages (160T ou 250T de force de verrouillage)