Créée en 2012
Localisation : Sant Esteve Sesrovires, Espagne
Parlez-nous de vous
- CAP-2 Group initialement fournisseur de solutions industrielles de découpe, est aujourd'hui spécialisé dans la production et le moulage de pièces diverses en caoutchouc et en silicone.
- Nous proposons un service complet à 360°, en répondant aux besoins de moulage, de découpe, d'ébavurage et de contrôle qualité.
- Notre marché actuel est très diversifié et comprend des multiples secteurs tels que l'automobile, les applications médicales, les systèmes sanitaires et l'ingénierie.
Zoom sur votre atelier
REP : De combien de presses REP est constitué votre parc machines ? Quels sont les modèles en question ?
CAP-2 Group : Nous avons actuellement 2 presses verticales REP dans notre usine, une G4 et une G7.
REP : Pourquoi ce choix de modèle précisément ? Quels avantages et caractéristiques pouvons-nous leur attribuer ?
CAP-2 Group : Ces modèles sont parfaits pour le type de production que nous réalisons actuellement.
Les presses sont :
- Rapides et efficaces, pour une production optimisée,
- Avec une capacité de chargement optimale,
- Faciles à utiliser et prendre en main par l'opérateur.
À noter que ces presses, toujours en parfait fonctionnement, sont issues de la Génération G4 lancée en 1978 et Génération G7 introduite dans le début des années 90.
Zoom sur la production
REP : Pour quel(s) usage(s) et type de production les machines REP vous servent-elles ?
CAP-2 Group : Notre principale production avec ces machines est l'injection et la compression de caoutchoucs et matières dérivées.
REP : Dans quelle mesure ces machines vous sont-elles un réel avantage en termes de productivité ?
CAP-2 Group :
- Ces presses REP nous aident à améliorer notre production car il s'agit d'un type de machine très dynamique
- Les déchets de caoutchouc pour les pièces injectées sont très faibles, ce qui nous aide à être plus efficace et respecter notre engagement environnemental.
REP : Quels sont les aspects que vous considérez comme essentiels pour maintenir une production optimisée ?
CAP-2 Group : Les aspects essentiels qui garantissent, pour nous, une production optimisée sont les suivants :
Phase de
vulcanisation
Le fait que nos machines soient efficacement optimisées sur cette étape du processus, nous aide à réduire et maitriser au mieux les temps et coûts de production.
Capacité de
chargement
Grâce à leur grande capacité de chargement de 3,5 kg de caoutchouc, nous pouvons utiliser des moules qui nous permettent de conceptualiser et produire avec efficacité et gain de temps sur nos presses G4 et G7.
Simplicité
d'utilisation
La facilité à prendre en main ces machines nous permet de réduire les coûts d'apprentissage de nos opérateurs, tout en améliorant l'ergonomie et la qualité de leur espace de travail.
Zoom sur le produit fini
REP : Selon vous, qu'est-ce qui définit une pièce de haute qualité ?
CAP-2 Group : Les normes de qualité que nous nous imposons peuvent être regroupées en 3 points.
Il faut que le produit final :
- Remplisse parfaitement la fonction technique souhaitée et soit fonctionnel dès le démoulage,
- Ait un aspect visuel parfait et réponde aux normes de notre client,
- Offre le meilleur rapport qualité / prix possible.
REP : Quel est le plus gros challenge rencontré que vous redoutiez ?
CAP-2 Group : Si on devait ne garder qu'un seul exemple parlant, nous dirions sûrement celui du moulage de caoutchouc naturel blanc.
En effet, injecter une matière très claire et donc davantage sensible aux impuretés et aux défauts, avec un équipement plutôt habitué à fonctionner avec du mélange noir ou foncé, nous semblait très complexe !
Finalement, après quelques tests et réglages ainsi qu'une purge du mélange précédent, la production a pu se dérouler sans encombre ni blocage et en grande série. Challenge relevé et résultats validés !
"C'est dans le cadre de la méthodologie Kaizen (amélioration continue quotidienne, pour tous et partout) que nous avons décidé de faire évoluer notre process de production. Nous sommes ravis de partager avec vous une étape importante qui a amélioré notre productivité : le passage de la compression à l'injection du caoutchouc naturel blanc !"
REP : En quoi votre produit se distingue-t-il de la concurrence ? Quels sont ses principaux avantages et spécificités ?
CAP-2 Group : L'un de nos principaux avantages concurrentiels est notre capacité à s'adapter aux besoins de nos clients. C'est pourquoi nous pouvons produire en très petites séries comme en très grandes dans tous les types de caoutchoucs et de silicones, en maintenant toujours un bon rapport qualité/prix.
Un autre de nos avantages est que nous sommes des fabricants de tubes moulés. Grâce à notre service de découpe intégré, nous obtenons des joints plats économiques de haute qualité par rapport à d'autres systèmes de fabrication tel que le moulage ou la découpe unitaire de joints plats.
Nous sommes également certifiés ISO 9001:2015, ce qui nous permet d'atteindre et maintenir une norme de qualité élevée et stricte.
REP : Comment les machines REP vous aident-elles à obtenir ce résultat optimal ?
CAP-2 Group : Aujourd'hui, nos machines G4 et G7 nous aident à atteindre ces résultats en nous permettant d'économiser du temps de production et des coûts matériels dans la production de certains mélanges.
"Récemment, dans le cadre du processus d'amélioration continue, le service Production et le service Qualité se sont fixés pour objectif d'éliminer le procédé de compression utilisé auparavant pour le caoutchouc naturel afin de passer à un procédé d'injection, ce qui se traduit par une optimisation du temps et des ressources."
REP & vous
REP : Depuis combien de temps êtes-vous client REP ?
CAP-2 Group : Cela fait maintenant 4 ans que nous utilisons des presses REP
REP : Qu’est-ce qui vous a amené à choisir REP plutôt qu’une autre entreprise ?
CAP-2 Group : Nous avons choisi REP suite aux recommandations de nos partenaires. Nous collaborons avec des clients et des fournisseurs qui utilisaient déjà des presses REP avec la plus grande satisfaction. Nous avons donc nous aussi rejoint la grande famille des ateliers bleus !
Futurs projets
REP : Quels sont vos objectifs futurs et les défis à relever ?
CAP-2 Group : Nous avons pour futur projet de pouvoir migrer et convertir le reste de la fabrication actuellement réalisée en compression en moulage par injection.
Notre second objectif est de conserver et poursuivre notre engagement durable en faveur de l'environnement afin d'obtenir la certification ISO 14001. Il est important pour nous que les machines que nous utilisons dans notre processus de fabrication respectent et nous permettent de respecter ces normes.
"De manière générale, nous dirions que notre expérience est très positive et nous permet une amélioration de nos processus de production. Merci aux équipes qui rendent ces projets possibles !"
Personne interviewée
Mme Neus CAPARRÓS
Fondatrice et Présidente
CAP-2 Group
CAP-2 Group recommande les services et équipes de REP, avec une note de :
Profitons-en pour faire une petite rétrospective de la présence de REP au Royaume-Uni, tout d'abord avec la filiale REP Machinery puis au travers de RRI, mais tout du long avec l'inénarrable 
