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Répartition de puissance optimale sur les plateaux chauffants
Problématique : la répartition thermique dans un moule n’est pas homogène.
Cela engendre des déperditions thermiques entre le centre et les bords du moule. Une température hétérogène et un temps de vulcanisation instable ont des conséquences sur la qualité des pièces, mais également sur la production globale.
La distribution thermique est un facteur critique :
- pour les flux et l’équilibrage du moule
- pour les conditions de vulcanisation des pièces (temps de vulcanisation et dispersion des caractéristiques des pièces moulées)
Solution : améliorer l'homogénéité thermique
REP propose un système pour réduire les écarts de températures et ainsi :
Technologie avancée pour des économies d’énergie, d’espace et de coût
Entre 1997 et 2010, la consommation d’énergie des presses REP a baissé de 70 %.
Le Servo Dive & Drive est une solution électro-hydraulique associée à une écogestion de la température.
Une approche révolutionnaire !
TurboCure® permet une réduction du temps de vulcanisation allant jusqu’à 50 %
Il est composé des modules TempInverter® et FillBalancer®, lesquels peuvent être mis en œuvre ensemble ou individuellement en fonction de l’application.
Cette solution respecte l’intégrité du mélange.
La qualité se voit améliorée.
