Injection bi-matière
La presse bi-matière ou multi-injection
Équiper une presse à injecter d’une seconde unité d’injection est devenu une habitude chez REP sur tout type de machines, dans toutes les configurations :
- injection par le haut
- ou le bas,
- le côté
- ou l’arrière.
L’objectif de l’utilisateur est de produire des pièces intégrant plusieurs matières avec des caractéristiques différentes. Il s’agit de conjuguer les performances techniques, mais aussi d’optimiser les coûts :
- suppression des opérations d’assemblage
- intégration d’une matière peu coûteuse dans une pièce, limitant la quantité de matière noble à la seule partie fonctionnelle
Le principe de l’injection bi-matière est adaptable à toutes les presses, quelle que soit la taille des bâtis et des unités d’injection.
La production de pièces bi-matière peut se faire par :
- Deux injections séquentielles dans deux empreintes complémentaires,
- Injection simultanée dans deux empreintes différentes ou dans deux cavités séparées de la pièce,
- Injection simultanée (ou décalée) dans une seule empreinte.
Il est possible d’injecter, soit en direct dans un moule, soit à travers un bloc à canaux régulés (BCR) spécial intégrant plusieurs circuits matières.
L’exemple de la bi-matière CMX : productivité, polyvalence et flexibilité assurées !
La multiposte bi-matière (CMS en G9 ou CMX en G10) est une presse à injecter à 4 postes rotatifs et 2 unités d’injection.
Elle permet de synchroniser l’injection de 2 matières en simultané dans le même moule au poste d’injection avec la vulcanisation et le démoulage.
Productivité
Production horaire bien plus élevée : gain de productivité de 50 à 100 % par rapport à une presse mono-poste de 400 tonnes,
Rapidité de changements de moules (10 minutes pour les 4).
Flexibilité
Possibilité de désélectionner un moule,
Possibilité de programmer différents volumes d’injection.
Polyvalence
Possibilité d’adapter le poste de démoulage pour une multitude de cinématiques différentes.
La presse multiposte bi-matière n’est pas dédiée uniquement à l’injection bi-matière : on peut passer d’une injection simultanée à une injection séquentielle ou n’utiliser qu’une unité d’injection si besoin !
