Depuis 1948, la société REP commercialise des presses à injecter. Ayant compris très tôt l’influence des polymères et élastomères dans l’industrie, elle s’est rapidement spécialisée dans l’injection du caoutchouc.
"Des solutions exclusives et un réseau international de vente et d’après-vente"
"Une gamme de presses verticales et horizontales haute technologie"
"Mettre les nouvelles idées au service de la productivité durable"
R.E.P., les initiales de Robert Esnault Pelterie, pionnier de l’aviation, grand théoricien de l’astronautique et fondateur de la société en 1907, ont d’abord été un sigle d’avion avant que l’entreprise ne se reconvertisse dans l’industrie métallique.

Lisez le livre "Robert Esnault-Pelterie, du ciel aux étoiles, le génie solitaire" de Félix Torres et Jacques Villain (Éditeur : Éditions Confluences)
La société REP a été fondée en 1907 par Robert Esnault Pelterie (R.E.P.), pionnier de l’aviation et grand théoricien de l’astronautique.
1961Dépôt du brevet de la tête en V n° 80 070/1 274 579.
Grâce à cette conception de l’unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées, REP développe une technologie adaptée à l’injection du caoutchouc.
Unité d’injection à fonctions plastification et injection séparées et régulation à l’eau. Presse verticale à bâti mécano-soudé avec fermeture à genouillère actionnée par un système hydraulique 2 temps. Commande manuelle par levier asservi.
Armoire électrique à automate programmable avec réglages des courses, des vitesses et des pressions par potentiomètres.
Gestion centralisée, informatisée, auto-correctrice du process d’injection.
Régulation en boucle fermée des vitesses, des pressions et des températures.
1986 Repnet® (Option)
Réseau industriel informatisé de gestion de ligne de presses à injecter le caoutchouc REP :
C.I.M. Computer Integrated Manufactory et S.P.C. Contrôle Statistique des Procédés
1988 Curetrac® (Option)
Un ensemble de deux logiciels, l’un pour calculer la durée de cuisson théorique d’une pièce en caoutchouc, l’autre utilisé sur une presse REP pour corriger automatiquement la durée de cuisson effective
2002 Isothermould : Distribution thermique des moules.
Cannes à puissance répartie. Réduction de 20 % du temps de vulcanisation et de 40 % de la dispersion des caractéristiques des pièces.
Réduction des temps de changement de production, des temps de cycle à vide : de nouveaux records. Le pilotage de la gamme G9 s’effectue à travers un écran tactile aux fonctionnalités très complètes.
V79 : un modèle à l’ergonomie innovante : ni fosse pour la presse, ni estrade pour l’opérateur.
Télédiagnostic® Une assistance à distance entièrement contrôlée par le client.
Réduction jusqu’à 50% du temps de vulcanisation tout en augmentant la qualité des pièces. Ce dispositif se compose de deux modules indépendants : TempInverter® et FillBalancer®.
Concept unique à très haute productivité, particulièrement adapté aux pièces métal caoutchouc
Double clin d’œil à son nouveau design ergonomique et à ses solutions embarquées intelligentes, la génération G10 est griffée "Infinitely Smart".
Presse multiposte avec automatisme de dernière génération et deux tonnages (160T ou 250T de force de verrouillage)