L’unité de fermeture à trois temps allie performance et robustesse
le système de calage permet d’avoir une importante course d’ouverture avec une vitesse de déplacement largement supérieure à celle des systèmes télescopiques ou d’autres solutions complexes. Elle réclame beaucoup moins de maintenance grâce aux faibles contraintes mécaniques.
La précision des courses d’ouverture/fermeture et de verrouillage/déverrouillage assure un contrôle parfait des dégazages et la stabilité de l’ensemble garantit un verrouillage du moule
sans défaut.
Une ergonomie améliorée
Sur cette nouvelle machine dont la largeur au sol a été encore réduite, l’accessibilité a été renforcée
La hauteur de plan de travail est constante quelle que soit l’épaisseur du moule et l’entrée boudineuse pour l’alimentation en matière est à hauteur d’homme.
Parmi les nombreuses nouveautés, citons entre autres les fenêtres (latérale et arrière) pour une meilleure visibilité, le bandeau lumineux indiquant l’état de la presse, l’habillage latéral prédécoupé pour l’installation d’un dispositif d’extraction des fumées, le nettoyage de l’écran possible sur les deux faces.
Lors de sa conception, le choix a été fait de privilégier les composants propres, sans graissage, à faible risque d’usure ou de fuites afin de limiter les
opérations de maintenance.
Enfin, dernier point et non le moindre, la v710 est équipée d’une nouvelle interface multitâche intuitive et conviviale.L’opérateur pourra afficher deux pages-écrans simultanément sur le grand écran tactile de 21,5 pouces 16/9, partagé en deux zones permettant aussi bien la programmation des paramètres que le suivi d’une courbe ou la surveillance d’une régulation.
Des technologies embarquées intelligentes
La G10 est équipée d’un logiciel de maintenance prédictive et d’un logiciel d’autotuning
La presse pourra dorénavant alerter sur l’usure de ses composants et prévenir des opérations de maintenance nécessaires, permettant ainsi d’augmenter la disponibilité en production et de réduire les coûts d’opération.
L’autotuning est une autre avancée technologique de la G10 permettant d’être assuré automatiquement d’un paramétrage des vitesses optimisé.
Enfin, pour permettre le télédiagnostic et l’aide à la maintenance, les machines REP sont dorénavant dotées d’un modem 3G qui permet la liaison à distance sans passer par le réseau interne du client.
L’efficacité énergétique
Les presses REP de génération G10 sont dotées d’un package éco-énergétique
Cette solution s’articule en trois points :
- une isolation renforcée entre la traverse et le plateau chauffant permet de réduire de 16% la consommation d’énergie dédiée à la chauffe des moules.
- l’ajout d’un matelas isolant au niveau de l’unité d’injection permet de réduire jusqu’à 15 % la consommation d’énergie dédiée à la préparation du mélange.
- l’utilisation d’un nouveau servomotopompe composé d’un moteur synchrone piloté par un variateur et d’une pompe à débit fixe permet de réduire de 40 % la consommation d’énergie.
Elle permet aussi et surtout de disposer d’une puissance disponible autorisant l’injection à la fois à plein débit et à pleine pression sans aucune dégradation des performances.
Intelligence, élégance et efficience
La gamme G10 est la 10e génération de presses à injecter REP.
Double clin d’œil à son nouveau design ergonomique et à ses solutions embarquées intelligentes, la génération G10 est griffée "Infinitely Smart".
La G10 se décline en deux versions, G10 Core et G10 Extended, conçues pour répondre encore mieux aux besoins variés des clients.
Découvrez la G10 Extended en détail !
Les G10 Extended sont des presses adaptées aux process les plus exigeants
Elles viennent remplacer les G9. Leur force de verrouillage va de 6 kN (MicroJect) à 11200 kN (V910).
300 tonnes et - ou 500 tonnes et +
